一．安裝前的準備工作
1.冷庫板的卸車及碼放
運送冷庫板的車輛到達施工現場后，應做到有組織的卸車，按照庫板的類型和規格尺寸分類整齊碼放，地面及庫板每層間放置防劃傷保護材料。卸車堆碼過程中，應輕拿輕放，嚴禁拋扔、拖拉等野蠻搬運，避免庫板及外層保護膜劃傷；應檢查庫板外觀質量，有無劃傷、凹坑和鼓脹等質量缺陷；堆碼必須分類擺放整齊，發現長短超差的庫板單獨堆放并做好標記。
2.冷庫板的統計和驗收
依照設計部門或供應部門提供的采購定貨明細及設計圖紙，安排專人清點已到貨的庫板數量及規格，檢查庫板的外觀和密度并做好記錄；對存在嚴重質量缺陷的庫板應及時上報項目經理或現場技術負責人員，做出換貨或者允許使用的決定。
3. 地坪保溫施工
冷庫不同于一般的工業與民用建筑，冷庫內外溫度差和水蒸氣分壓力差影響著冷庫的正常運行，應認真做好地坪隔氣防潮和保溫工程；施工人員到達施工現場后，應認真對照設計圖紙，檢查地下通風管道是否符合圖紙設計，隔氣防潮層是否平整完整，尺寸是否符合圖紙要求
，保溫材料XPS的密度、外形尺寸是否符合圖紙要求和產品規范。鋪設XPS保溫板時應錯縫排布，過大的縫隙應打發泡料，鋪設塑料布時應平整無缺漏。墻板安裝槽應平直、雜物應清理干凈。應嚴格按照圖紙技術要求進行100厚C20鋼筋砼的施工工作，保證冷庫的長期、安全運行。
4.施工現場的檢查和準備工作
準備好卷尺、水平尺、線繩、透明塑料管等工輔具，對照設計圖紙，檢查施工現場的地面或保溫地坪施工精度，包括平整度、庫體區域尺寸精度和標高精度等；對預埋件和預埋管線做好保護并做好清晰標示；墻板安裝溝槽進行徹底的清理工作，配合土建施工人員修正溝槽誤差。
5.施工裝備及輔材的準備
根據施工現場的實際情況，準備好液壓升降臺車、腳手架、安全帶等施工設備、工具，根據施工進度領出當班使用的各類輔材。
6.施工組織
施工現場所有人員應穿戴我公司統一配發的工作服，佩戴必要的防護裝備；各工作面應服從現場指揮人員的統一指揮，密切配合工作。
二．冷藏庫庫體安裝施工
1.根據設計圖紙，若庫內設計有支撐梁、柱、支撐鋼架，應按照設計圖紙要求，放線定位，做出準確清晰標志；焊接或安裝好支撐梁、柱、支撐鋼架等，焊口按照圖紙要求做好防潮、防腐處理。
2.需安裝在庫內并需提前進入庫內的設備安裝就位或者擺放到庫內適當位置；
3.安裝好庫內臨時照明設施，安裝布置好施工用電設備，做好防雨、防潮、防撞、防扎等安全防護工作。
4.從庫體角部開始安裝墻體庫板，角部用30×30×0.5彩板角鋼臨時固定；安裝每一塊墻板時，公、母槽結合面上均勻打兩道發泡料，安裝聚苯乙烯墻板時打一道發泡料。打料應均勻連續；墻板安裝到位后，兩塊墻板內外鋼板搭接處拉鉚釘聯接固定，鉚釘間距庫內以300mm為宜；偏心鉤聯接形式的庫板連接時應在安裝前將偏心鉤松動一遍，保證安裝時能夠可靠鎖緊。
5.頂庫板安裝宜與墻板安裝交替進行，墻板留出撤出施工設備的缺口；頂庫板安裝時，與墻板搭接處的端頭鋼皮應斷開50mm防止“冷橋”跑冷；頂庫板每塊之間結合面上均勻打兩道發泡料，打料應均勻連續，鋼板內外搭接處拉鉚釘固定，鉚釘間距以300mm為宜；
6.為了保證施工以及冷庫運行使用安全，頂庫板支撐（吊點）之間跨度應符合以下規定：
聚苯乙烯頂庫板（厚度100mm）最大跨度 3米
聚氨酯頂庫板（厚度100mm）最大跨度 5米
7. 大跨度的頂庫板安裝時，如果庫內已安裝支撐鋼梁，應在安裝每一塊庫板時將頂庫板與支撐鋼梁用拉鉚釘固定，每塊頂庫板應打兩排各三處鉚釘；如果是采用吊點型式的，應在頂庫板安裝施工前完成吊掛結構的安裝施工工作，保證在頂庫板安裝時能夠同時安裝各吊點；吊點應保證每塊庫板沿寬度方向至少有兩點。
8. 頂庫板與頂庫板端頭的對接縫要進行處理，以防止漏氣、跑冷。頂庫板全部安裝完成后，對接縫要打滿發泡料，用拉鉚的方法將寬度80mm彩鋼板封蓋在對接縫處。
9. 聚苯乙烯庫體安裝時，頂庫板安裝的同時應校正墻板的垂直度誤差。頂庫板的長度應相對墻板外表面短10mm，頂庫板安裝完成后，安裝外包角時，將10mm缺口處打上發泡料，保證庫體的密封性能。
10. 頂庫板或墻板需要開洞打孔時，首先應根據圖紙設計要求進行內外放線定位，復核無誤后開洞打孔；進線孔、進液孔、回氣孔、上水孔、排水孔使用開孔器開孔。開洞打孔后及時進行施工處理，孔口用發泡料或密封膠封閉防止漏氣跑冷；門口、通風口、傳貨口等采用包邊裝飾，拉鉚釘固定，鉚釘間距內側300mm外側150mm。
11.內外包角拉鉚釘間距分別為300mm、200mm；聚苯乙烯庫體安裝完成后，墻板接縫處均勻打一道硅酮密封膠密封、裝飾。
12.冷庫試機過程中，應專人檢查庫板外表面應反光均勻、無結露、跑冷現象；檢查接縫處、開洞打孔處的密封狀況；庫門、傳貨口等處有無密封不嚴的情況，及時處理脫膠、漏氣等保溫、密封失效的問題。
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